Robert Faricy, Senior VIP, Infor Latinoamérica.

Santiago, Chile. 8 marzo, 2010. La contaminación de alimentos es una fatalidad que ocurre con demasiada frecuencia. Una de las últimas fue la contaminación de maníes en los Estados Unidos que causó la furia del público y como resultado la caída de una empresa. Lamentablemente, esto parece continuar en el futuro. Existe una cantidad de factores en juego, la demanda de los clientes de contar con productos más frescos y más servicios tercerizados aumenta las complejidades y hacen que la necesidad de una mayor vigilancia y control sea cada vez más indispensable.

Para resolver estas complejidades, las empresas de manufactura deben contar con soluciones que disminuyan los riesgos del retiro de alimentos (recall), y en el caso que ocurra ofrecer la habilidad para rápidamente ejecutar el recall para evitar daño al público y perjudicar a la marca.

Hay varios tipos de software empresariales dedicados a garantizar la seguridad en la manufactura de alimentos. A continuación indicamos un resumen de los softwares más importantes; las soluciones no están presentadas en orden de importancia debido a que cada negocio tiene necesidades diferentes.

Para una visión en más en profundidad, P.J. Jakovljevic tiene un excelente artículo en el blog de tecnología que describe la Estrategia de Infor para Cumplimiento del Producto.

1. Gestión de activos empresariales – EAM
   Las empresas que realmente deseen evitar la contaminación de sus productos deben pensar seriamente en soluciones EAM para la gestión del mantenimiento. El adecuado mantenimiento de los activos y de las instalaciones es crítico. Por ejemplo, una de las alegaciones en el caso del maní contaminado fue que la bacteria ingresó por medio de una gotera en el techo que se encontraba sobre un contenedor. Los problemas no son siempre tan obvios. El mantenimiento preventivo de equipos complejos debe incluir inspección sanitaria y visual de todas las áreas. Como parte del proceso de mantenimiento preventivo se puede contactar HACCP por sus siglas en ingles Análisis de Peligros y Punto de Controles Críticos que cuenta con documentación y auditoria de soporte.
2. Gestión del ciclo del producto – PLM
   Como no toda la contaminación puede evitarse, las empresas deben contar con procedimientos de testeos y de seguridad diseñados dentro de los procesos de producción. Se debe integrar un plan de análisis de peligros y de puntos de controles críticos dentro del proceso de PLM. El proceso de PLM debe incluir una verificación de cerca que garantice que todo el proceso y los sistemas están actualizados. PLM debe permitir que el proveedor aclare las características específicas o ingredientes que afectan la seguridad y el cumplimiento, y PLM debe permitir la protección de la propiedad intelectual conforme al reglamento existente.
3. Planeamiento de recursos empresariales – ERP
   En el caso que exista un recall o retiro de alimentos por mal estado, las empresas deben poder hacer el seguimiento del producto y de los ingredientes a lo largo de la cadena de suministro. Para poder hacer esto deben contar con una solución ERP que almacene los datos y ofrezca las herramientas adecuadas para minimizar el tiempo del relevamiento del riesgo y minimizar el tiempo del recall. Cuando el ERP se encuentra integrado al PLM, ofrece una visibilidad, y permite a las empresas hacer un análisis de causa raíz para identificar la razón que pudo haber producido la contaminación e identificar otros materiales que puedan estar sujetos a algún riesgo.
4. Gestión de almacenes – WMS
   Las soluciones para la cadena de suministro como los sistemas de almacenes y bodegas son un ítem importante en la estrategia de seguridad de los alimentos. Por ejemplo, un WMS con capacidades de RFID puede hacer el seguimiento a través de los almacenes, identificando la ubicación exacta del ítem, cuando y donde fue enviado a los centros de distribución, retailers, restaurantes etc. Un WMS simplifica el retiro de alimentos (recall) ubicando solo los productos contaminados, informando que productos deben retirarse de las estanterías antes de que sean comprados por los consumidores. La integración de WMS junto con el ERP garantiza que se utiliza una sola fuente para una trazabilidad y seguimiento completo.
5. Gestión de eventos
   Para la mayoría de las empresas, los procesos de seguridad alimenticia son principalmente procesos departamentales o corporativos. Las empresas deben poder detector riesgos, relevarlos, mitigarlos y formar un plan integral de acción notificando a todas las plantas y alertar al CEO. Como muchos sistemas son en general pasivos, cada hora perdida aumenta la probabilidad de que la contaminación se disperse. El software para la gestión de eventos detecta los temas de manera de que puedan aislarse. Los procesos departamentales y corporativos, incluyendo la documentación también se automatizan. El software para la gestión de eventos es un sistema temprano de alarmas que conecta cada nivel de la organización con temas de seguridad potenciales antes de que se disparen.

Las empresas deben ser proactivas y colocar a los procesos en su lugar para evitar la contaminación, probar la trazabilidad, y ofrecer rápidas respuestas basándose en información precisa. A la larga, invertir e integrar las soluciones ayudará a automatizar los procesos de seguridad de los alimentos, así como ofrecer otros beneficios de negocios. Si esto no se hace correctamente, se corre un riesgo que ninguna empresa ni ejecutivo pueda darse el lujo de hacer. Es un riesgo demasiado grande.

• Mas info sobre SCM:
  http://latinamerica.infor.com/soluciones/scm/
• Sobre el sector de alimentos y bebidas:
  http://latinamerica.infor.com/industrias/fb/

Por Robert Faricy, senior VIP, Infor Latinoamérica.